Химические реакторы (емкости) с мешалками изготавливаются с использованием нержавеющих материалов. Реакторы находят применение в химической, пищевой, парфюмерной, косметической, лакокрасочной и фармацевтической промышленности.
Характеристики емкостных аппаратов с мешалкой
- Вместимость реактора: до 50 м3
- Давление в корпусе: до 1,0 Мпа
- Избыточное давление в рубашке: до 0,6 МПа
- Рабочая температура: -80… +400 °C
- Динамическая вязкость рабочей среды: не превышает 7 Па
Каждый аппарат с перемешивающим устройством изготавливается под заказ с учетом ваших требований и спецификаций процесса. При необходимости наши конструкторы готовы осуществить полное проектирование.
Конструкция емкостей с мешалкой
Химические реакторы с мешалкой используются для смешивания жидкостей в различных технологических процессах. Если при смешивании выделяется или поглощается тепло, то корпус дополняется рубашкой со встроенным змеевиком.
Форма корпуса
Емкости имеют цилиндрическую форму с различными формами днищ (эллиптические, конические или плоские) и крышки. Химические реакторы представляют собой вертикальную конструкцию.
Варианты изготовления корпуса
- Цельносварной – конструкция корпуса представляет собой единое целое и применяется для получения стабильных смесей жидкостей (эмульсий), повышения теплообмена или оптимизации массообмена во время химической реакции.
- Аппараты со съемной крышкой - используются для перемешивания как однородных, так и неоднородных жидких сред.
Размеры аппаратов с перемешивающим устройством, тип используемой мешалки, мощность электромеханического привода и другие характеристики определяются исходя из специфики применения и условий эксплуатации.
Материал изготовления
Реакторы могут изготавливаться из различных материалов. Выбор конкретного материала определяется условиями эксплуатации и техническими требованиями:
- Нержавеющая сталь
- Легированная сталь
- Высокоуглеродистая сталь
- Титановые сплавы
- Углеродистая сталь
- Низколегированная сталь
Виды мешалок
Выбор конструкции мешалки зависит от вязкости перемешиваемых жидкостей. Применяются следующие типы:
- Лопастные
- Рамные и якорные
- Турбинные
- Пропеллерные
- Фрезерные
- Конические
- Комбинированные варианты перемешивания
Схема
|
А - Люк кольцевой
|
Р - Фланец
|
|
Б - Патрубок дыхательный с ниппелем трубным
|
С - Манжета
|
|
В - Пенал датчика температуры
|
Т - Кольцо
|
|
Г - Патрубок сброса давления из рубашки нагрева с ниппелем трубным
|
У - Подшипник
|
|
Д - Подача пара в рубашку нагрева с ниппелем трубным
|
Ф - Кольцо
|
|
Е - Выход конденсата из рубашки нагрева с ниппелем трубным
|
Ц - Крышка
|
|
Ж - Выход продукта с ниппелем трубным
|
Ш - Уплотнение торцевое
|
|
И - Подача хладагента в рубашку охлаждения с ниппелем трубным
|
Э - Втулка нажимная
|
|
К - Выход хладагента из рубашки охлаждения с ниппелем трубным
|
Ю - Гайка шлицевая
|
| П - Вал |
|
